цена на деревянные шпалы
Элемент верхнего строения пути — это ключевой элемент верхнего строения пути, который монтируется на балластный слой (гравий) перпендикулярно рельсам.
Главные функции:
Рихтовочная: удерживает рельсовые нити на строго заданном расстоянии друг от друга (межрельсовое расстояние). Распределительная: снимает вертикальное давление от колес поезда через рельсы и распределяет усилие по значительной площади основания. Диэлектрическая: создает диэлектрический барьер между рельсовыми цепями (важно для систем сигнализации и блокировки).
Материалы изготовления шпалы для жд путей
В мировой практике используется целый спектр основных типов шпал:
Древесные. Исторически первый тип. В России традиционно используются древесина хвойных пород, реже — лиственница или береза. Для защиты от гниения, грибков и насекомых их покрывают защитной пропиткой на основе каменноугольного масла.
Плюсы: упругость (хорошо гасят вибрации), изоляционные характеристики, простота обработки и крепления рельсов. Минусы: небольшой ресурс эксплуатации (порядка 15–20 лет даже при обработке), высокая пожароопасность, нехватка сырья высокого качества.
Железобетонные. Доминирующий тип на магистралях РЖД. Представляют собой изделие из преднапряженного железобетона.
Плюсы: колоссальный срок службы (40–50 лет и более), сохранение точных параметров колеи, огнестойкость, независимость от поставок леса. Минусы: большой вес (требуют механизации при укладке), низкая ударная прочность, проводимость тока (нужны дополнительные изолирующие детали), жесткость (передают больше шума и вибрации).
Металлические. Изготавливаются из специального стального профиля.
Плюсы: легкость, прочность, возможность повторного использования после деформации. Минусы: подвержены коррозии, обладают электропроводностью, создают повышенный уровень шума. Используются в исключительных случаях, в основном на производственных ветках, временных линиях, или в особых климатических условиях.
Полимерные. Современный вариант, изготавливаемый из переработанного пластика и резиновой крошки.
Плюсы: ресурс эксплуатации порядка 50 лет, не впитывают влагу (не гниют), стойкость к агрессивным средам, хорошие диэлектрики, экологичны (утилизация отходов). Минусы: высокая стоимость производства, чувствительность к перепадам температур (имеют высокий коэффициент теплового расширения).
География применения в России
На российских железных дорогах сложилась устойчивая специализация по материалам:
Железобетон доминирует на главных ходах РЖД (Транссиб, БАМ, подходы к портам, скоростные участки Москва — Санкт-Петербург), где важны скорость движения, вес составов и минимальные затраты на обслуживание. Дерево остается незаменимым на подъездных путях заводов, лесовозных ветках, малодеятельных линиях, а также в метро (благодаря шумоподавляющим свойствам в замкнутых пространствах) и на участках со затрудненной геометрией пути (малые радиусы кривых).
Типы креплений
Шпалы бесполезны без рельсовых скреплений, которые надежно фиксируют рельсы на шпалах. Основные виды:
Раздельные подкладочные (КД): рельс лежит на стальной подкладке, которая крепится к деревянной шпале с помощью шурупов или к железобетонной — закладными болтами. Между подошвой рельса и подкладкой располагается демпфирующая прокладка. Бесподкладочные (ЖБР-65, КБ-65): рельс прижимается к шпале напрямую металлической клеммой. На ж/б шпалах под рельсом обязательно находится эластичная прокладка. Анкерные крепления (АРС-4): современный стандарт для высокоскоростного и тяжелого движения. Вместо резьбовых соединений используется анкер с пружинным механизмом, которая надежно удерживает рельс и учитывает линейные изменения длины рельсов при перепадах температуры.
Стандарты и размеры
Производство нормируется государственными стандартами (ГОСТ). Например, по ГОСТ 78-2004 нормируются характеристики деревянных шпал, а ГОСТ 10629-88 — железобетонных. Стандартная длина шпалы на прямых участках главного хода в России составляет 2,7 метра. Под стрелочными переводами и в кривых малого радиуса применяются шпалы увеличенной длины (до 5,4 метра). Количество шпал на один километр пути (эпюра укладки) зависит от категории линии и нагрузки на линию и обычно составляет 1840, 2000 или 2004 штуки.
